催化燃燒設備廢氣的排放方式以及凈化原理

{一}、催化燃燒設備廢氣的排放方式
選擇催化燃燒設備應遵循的原則，合理確定工程規(guī)模和工藝方案，選擇的催化燃燒設備企業(yè)要有充足的經(jīng)驗，完善的售后服務，盡量減少氣量，積較穩(wěn)妥地采用技術結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用優(yōu)良、優(yōu)良的污染治理工藝，從而達到催化燃燒設備透徹廢氣污染、保護環(huán)境的目的。催化燃燒設備是如何進行處理的呢?
我們利用催化燃燒設備中的風機設備，利用催化燃燒設備吸風管道將需要進行處理的廢氣，輸送至催化燃燒設備中，進入催化燃燒設備噴淋塔，硫化類物質(zhì)進行，其次廢氣進入催化燃燒設備活性炭吸附箱中，利用活性炭特性，再次處理廢氣，將其轉(zhuǎn)化成為性能穩(wěn)定的，水進行排放
催化燃燒設備反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
蓄熱式催化燃燒設備原理
蓄熱式催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。
蓄熱式催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
裝置：為膜片泄壓，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
{二}、RCO催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒過程與凈化原理
催化燃燒廢氣處理設備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣深受預熱；然后進入室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結(jié)構(gòu)。
RCO催化燃燒廢氣處理設備凈化原理：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化所設定的溫度，這時其中部分污染物；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
然后在經(jīng)催化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO催化燃燒廢氣處理設備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。
RCO催化燃燒廢氣處理設備的特點：
1、用優(yōu)良金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利速率不錯，壽命長，且可循環(huán)，氣體流暢，阻力小。
2、穩(wěn)定設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫警報等保護設施。
3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。
5、可以選擇電加熱和燃氣加熱等多種加熱方式。
6、RCO催化燃燒廢氣處理設備可用于吸附飽和的活性炭脫附循環(huán)。
催化燃燒是用催化劑使廢氣當中可燃物質(zhì)在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以全部。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的較換和清潔費用高等一些問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。
RCO催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒過程是在催化燃燒廢氣處理設備中進行的。有用廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下速度適宜，產(chǎn)生水。
RCO催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復合物催化劑的研制在提高耐溫性能等方面有所進展。
廢氣處理設備中，催化燃燒廢氣處理設備和直接燃燒裝置的的工作原理是一樣的法。但催化燃燒和直接燃燒的區(qū)別就在于：前者在燃燒過程中有催化劑的存在，降低了廢氣燃燒時所需要的化學能，從而節(jié)約了處理成本。不過催化燃燒廢氣處理設備比直接燃燒裝置多了催化劑。
催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的無益有用廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有用廢氣均能凈化。RCO催化燃燒廢氣處理設備系統(tǒng)設計較的完整，附屬設備配套，凈化速率很高，自動化程度好。它能凈化車間環(huán)境、除掉污染、改良勞動操作的條件，確定工人的身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有用廢氣，尤其對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等一些特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱的回收，降低了生產(chǎn)的運營成本。