催化燃燒設(shè)備各裝置的作用特點(diǎn)和流程

{一}、催化燃燒設(shè)備各裝置的作用特點(diǎn)
催化燃燒設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)并不陌生了，在選擇時(shí)也掌握了很多方法和技巧，但是其實(shí)在安裝時(shí)也有很多要注意的問題，廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；濃度好的粉塵，設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。注明是否有特別要求。
催化燃燒設(shè)備催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計(jì)需求，同時(shí)也要求設(shè)備在運(yùn)行中通過催化床每個(gè)部分的流速和溫度相同，這樣才能確定每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過大，使用壽命縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是確定催化燃燒設(shè)備高凈化速率和長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應(yīng)床設(shè)計(jì)的核心技術(shù)。
催化燃燒設(shè)備在現(xiàn)實(shí)生活中比較常見，它主要由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒設(shè)備、性能穩(wěn)定裝置組成。催化燃燒設(shè)備是對(duì)有用廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。
催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。
催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來(lái)決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年較換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要替換一次。
催化燃燒設(shè)備各裝置的作用特點(diǎn)：
1、催化燃燒設(shè)備：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
2、廢氣預(yù)處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設(shè)備，所以廢氣要先經(jīng)過預(yù)處理，把粉塵去掉。
3、性能穩(wěn)定裝置：為膜片泄壓性能穩(wěn)定，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
4、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。催化劑有一個(gè)燃點(diǎn)，在達(dá)到相應(yīng)溫度后才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要先預(yù)熱。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能再利用，節(jié)約成本。
2、無(wú)火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，凈化率還不錯(cuò)。
3、設(shè)備成本不高，運(yùn)行成本不算高。
4、全自動(dòng)操作，簡(jiǎn)易上手。
5、不產(chǎn)生氮物(NOX)等二次污染物。
{二}、RTO催化燃燒設(shè)備的工藝流程是怎樣
催化燃燒整體機(jī)很好地解決了這個(gè)問題。催化燃燒整體機(jī)可直接用于100mg/m3~10000mg/m3廢氣的凈化，也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，代替催化燃燒和加熱器部件。該處理工藝特別適用于熱采要求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品的不同，廢氣的組成經(jīng)常會(huì)發(fā)生變化，廢氣的濃度也會(huì)有很大的波動(dòng)。該裝置的設(shè)計(jì)原理和材料性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能、省力，無(wú)二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附床采用抽屜式，充填方便，換方便。
催化燃燒整體機(jī)的工藝流程是什么？
(1)預(yù)處理：廢氣中可能含有少量粉塵，因此應(yīng)在吸附凈化的前端安裝纖維過濾器或干濕復(fù)合過濾器，以攔截和凈化廢氣粉塵。
(2)解吸-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附并轉(zhuǎn)移到解吸循環(huán)。啟動(dòng)解吸風(fēng)扇，打開相應(yīng)的閥門和遠(yuǎn)紅外加熱器，在催化燃燒床中預(yù)熱催化劑，產(chǎn)生相應(yīng)的熱風(fēng)。當(dāng)催化床溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將熱風(fēng)送至吸附床，吸附物料床熱解吸收濃度好氣體，并將解吸風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。當(dāng)廢氣濃度好、反應(yīng)溫度高時(shí)，輔助冷卻風(fēng)扇自動(dòng)開啟，RTO廢氣處理裝置在催化燃燒床上穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)吸附階段：除塵除雜后，通過合理的氣流分布，均勻地通過固定吸附床中吸附材料的層流段。在相應(yīng)的停留時(shí)間內(nèi)，由于吸附材料表面與廢氣分子的相互作用，產(chǎn)生物理吸附，廢氣中的組分被吸附在活性炭的表面積上，從而使廢氣凈化。凈化裝置設(shè)有兩個(gè)以上的吸附床，即廢氣通過其他幾個(gè)裝置，一個(gè)處于解吸循環(huán)或處于待機(jī)狀態(tài)，吸附過程是連續(xù)的，不影響實(shí)際生產(chǎn)。
催化燃燒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油，化工，橡膠，涂料，印刷等行業(yè)的揮發(fā)性廢氣凈化處理，苯，醇，醚等廢氣均可凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套，凈化率好，自動(dòng)化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能凈化車間環(huán)境，污染，勞動(dòng)條件，工人健康，并能解決二次污染。適用于低濃度(50～1000ppm)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值小，不宜采用吸附法回收廢氣，特別是大風(fēng)量處理，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。操作方便，RTO催化燃燒設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，穩(wěn)定性好。RTO催化燃燒設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，僅需15～30分鐘即可達(dá)到啟動(dòng)溫度，能耗低。RTO催化燃燒設(shè)備采用浸漬鈀，鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率好。RTO催化燃燒設(shè)備的余熱可以返回烘箱，降低原烘箱內(nèi)的電耗，也可以作為其他熱源。RTO催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般換兩年，載體可循環(huán)使用。