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發(fā)布者:鑄藍(lán)環(huán)保
發(fā)布日期:2022-01-24其一、催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)有哪些問題
催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)倪x擇。
催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)有哪些問題?
一、在RCO催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)優(yōu)化控制手段,在廢氣進(jìn)爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時(shí),還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等。
二、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時(shí)增加VOC濃度,以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。
三、在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。
四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
五、經(jīng)催化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
六、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
七、氣體起先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物。
催化燃燒設(shè)備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。凈化工作主要依靠電較放置和沉淀較兩個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)高壓直流在電較之間輸入時(shí),在電較空間中產(chǎn)生陰離子和陽離子,通過靜電場(chǎng)作用于廢氣顆粒表面,在電場(chǎng)作用下移動(dòng)到較性相反的電較上,并沉積在電較上以達(dá)到除塵目標(biāo)。當(dāng)振動(dòng)錘周期性地撞擊桿裝置時(shí),附著在其上的灰塵被磨掉,并通過除灰裝置落入機(jī)器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中,完成煙氣凈化過程。
將有用廢氣直接引入催化燃燒設(shè)備,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生放熱反應(yīng)生成H2O和CO2,后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有用廢氣,當(dāng)有用廢氣的濃度達(dá)到相應(yīng)的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉濃度好有用廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化法已成為凈化濃度好有用廢氣的手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的濃度好有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較不錯(cuò),對(duì)反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。
其二、RTO催化燃燒設(shè)備處理廢氣的四個(gè)階段
RTO催化燃燒設(shè)備是對(duì)有用廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備,RTO催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的,不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同。RTO催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附,當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附,只有一個(gè)箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。
RTO催化燃燒設(shè)備是一種新的催化技術(shù),具有RTO速率好回收能源的特點(diǎn),具有低溫操作和催化反應(yīng)能量速率不錯(cuò)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達(dá)到好的效果,熱回收率不錯(cuò)。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑,浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上,使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備成本。下面,為大家講解一下RCORTO催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個(gè)階段:一、有用廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵,因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理,否則會(huì)堵塞活性炭的微孔,影響吸附效果。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾,分二級(jí)過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
二、活性炭吸附預(yù)處理后,將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理,RCORTO催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的有用溶劑,去掉廢氣中的有用物,凈化廢氣,處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。
三、在活性炭脫附階段,活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式,啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附,由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱,新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床,炭床加熱后,活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。
四、在催化燃燒階段,脫附的廢氣流量小,濃度好,通過風(fēng)機(jī)送入換熱器,然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下,氣體溫度提升到200℃左右,然后進(jìn)入催化燃燒床。有用氣體在催化劑作用下無火焰燃燒,被為CO2和H2O。同時(shí),大量的熱量被釋放出來,氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱,RCORTO催化燃燒設(shè)備的換熱器在新風(fēng)入口對(duì)熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺(tái)換熱器正常運(yùn)行后,電加熱設(shè)備可以停止加熱,節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。
RTO催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同,設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。RTO催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高,碘值高,RTO催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng),如果RTO催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低,而且設(shè)備里活性炭的填充量又少,RTO催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。像這種RTO催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年替換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的RTO催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要愈換一次。
催燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定,催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%~11%之間。在燃燒條件之下,能實(shí)現(xiàn)好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率,同時(shí)又能取得好的排放效果。燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后,打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門關(guān)閉,完成點(diǎn)火過程,進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。